(1)球墨鑄件原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要更多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會造成更多的夾渣，不利于鑄件質量的穩定。稀土含量過高，容易在大斷面鑄件上產生碎石墨。

(2)球墨鑄件球化處理的穩定性。球化工藝是球墨鑄鐵生產中的關鍵工藝。只有球化工藝穩定，鑄件質量才能穩定。根據不同的產品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業指導書要寫好，嚴格執行。

(3)避免長時間等待。球化孕育后應立即澆注。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果降低。

(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加鑄件的收縮傾向。對于一般球墨鑄鐵，殘余鎂含量應控制0.035%~0.045%，對于高鎳球墨鑄鐵，殘余鎂含量應控制在0.06%~0.07%。

(5)對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。風電零件和高要求的高鐵零件應選用孕育效果強的流動孕育劑(如專ultraseed/ce)。其特點是可以顯著增加石墨球的數量，石墨球呈圓形。